2 Prüfungen

In den §§ 3 Abs. 3 und 10 der Betriebssicherheitsverordnung wird die Prüfung von Arbeitsmitteln einschließlich Zentrifugen sehr allgemein geregelt.

In der zwischenzeitlich außer Kraft gesetzte Unfallverhütungsvorschrift "Zentrifugen“ (VBG 7z) wurden auf Grund umfangreicher Erfahrungen und Schadensereignisse zu den erforderlichen Prüfungen konkrete Aussagen getroffen. Diese wurden in das Kapitel 2.11 (siehe Abschnitt 3.5 des Teil 3 der BG-Regel "Betreiben von Arbeitsmitteln“ (BGR 500) übernommen. Es wird daher empfohlen, die gewonnenen Erfahrungen zu berücksichtigen und folgende Prüfungen an Zentrifugen durch befähigte Personen durchführen zu lassen:

2.1 Prüfung vor der ersten Inbetriebnahme

2.1.1

Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass Zentrifugen, die unter den Anwendungsbereich der Maschinenverordnung fallen, vor der ersten Inbetriebnahme auf ordnungsgemäße Aufstellung, Ausrüstung und Betriebsbereitschaft geprüft werden.

Die Prüfung vor Inbetriebnahme soll sich im Wesentlichen erstrecken auf:

2.1.2

Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass Zentrifugen nach Abschnitt 2.1.1, die

vor der ersten Inbetriebnahme auf arbeitssicheren Zustand geprüft werden.

2.1.3

Ist eine Prüfung vor der ersten Inbetriebnahme nicht möglich, kann abweichend von den Abschnitten 2.1.1 und 2.1.2 diese Prüfung auch während der Inbetriebnahme erfolgen.

2.2 Wiederkehrende Prüfungen

2.2.1 Allgemeines

Dieser Abschnitt gilt nicht für

2.2.2 Prüfung im Betriebszustand

Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass Zentrifugen mindestens einmal jährlich im Betriebszustand auf Arbeitssicherheit geprüft werden. Dieses gilt nicht für Zentrifugen mit geschlossenem Gehäuse.

Die wiederkehrende Prüfung im Betriebszustand soll sich im Wesentlichen erstrecken auf:

Dies beinhaltet bei Produktionszentrifugen im Betriebszustand insbesondere folgende Punkte:

Teile Prüfumfang
Gehäuse
 
Beschilderung, Fabrikschild, Drehrichtungspfeil
 
tragende Teile (Rahmen, Gehäuse), mechanische Befestigung, auch der Hilfsaggregate, Gehäusedeckel, Abdeckungen, Verkleidungen, Dichtungen, Spritzbleche und dergleichen im Inneren, Schutzdeckel(-mechanismus, Scharniere, Dichtungen), Deckelverriegelung, Deckelzuhaltung, Produktzulauf und -ablauf
Standsicherheit
 
Befestigung, Daten, Lesbarkeit
 
 
Befestigung, Zustand, Korrosion, Erosion, Schäden infolge mechanischer Beanspruchung und Abnutzung, Funktion
Schwingfundament Zustand und Befestigung
Antrieb
 
Hydraulik
Zustand
 
Dichtheit, Zustand und Alter der Schläuche
Trommel
 
 
Trommeldeckelsicherung (Bordring)
Kennzeichnung, Zustand Korrosion, Erosion Schleifspuren
 
Funktion
Elektrische Ausrüstung
 
Schalter Kontrollleuchten Leitungen, Leitungsanschlüsse
 
Zustand, fester Sitz, Funktion Leitungsführung (Verdrehung, Knicke, scharfe Kanten) Isolationszustand
Ex-Betriebsmittel Ex-Kennzeichnung, Zustand
Probelauf (nach dem Zusammenbau)
 
Funktionsprüfungen:
 
 
Deckelverriegelung
Deckelzuhaltung Trommeldeckelsicherung Bremseinrichtung Schwingungsmessung Drehzahlkontrolle
Inertisierung
Programmablauf Sicherheitsabschaltsysteme (Unwuchtsensor)
Not-Aus-Funktion Probelauf mit und ohne Beschickungsgut

Die Prüfung der Laborzentrifuge im Betriebszustand soll sich im Wesentlichen auf folgende Punkte erstrecken:

Teile Prüfumfang
Grundgerät
 
Beschilderung, Fabrikschild, Drehrichtungspfeil
 
Rotorkammer,
Schutzdeckel,
(-mechanismus, Scharniere, Dichtungen),
Deckelverriegelung,
Deckelzuhaltung
Standsicherheit, Nivellierung, Befestigung
 
Befestigung, Daten, Lesbarkeit
 
Befestigung,
Zustand,
Korrosion,
Erosion,
Schäden infolge mechanischer Beanspruchung und Abnutzung
Antrieb
Antriebsachse,
Läuferantriebskupplung
Schlag, fester Sitz,
Schleifspuren, Abnutzung,
Beschädigung
Läufer, Becher, Gehänge
 
aller, der lt. Prüfbuch der Maschine zugeordneten Läufer, Becher, Gehänge
 
Zustand, Funktion, Vollständigkeit,
Korrosion, Erosion,
mechanische Beschädigungen,
ggf. Rissprüfung
Elektrische Ausrüstung
 
Schalter
Kontrollleuchten
Leitungen, Leitungsanschlüsse,
Sicherungen
 
 
Zustand, fester Sitz, Funktion,
Leitungsführung (Verdrehung, Knickung, scharfe Kanten),
Isolationszustand
Probelauf (nach dem Zusammenbau)
 
Funktionsprüfungen:
 
 
Deckelverriegelung,
Deckelzuhaltung,
Drehzahlregelung,
Drehzahlanzeige,
Überdrehzahlsicherung, Sicherheitsabschaltsysteme (Unwuchtsensor),
Zonalschalter max. 5000 min-1,
abnormale Laufgeräusche,
Bremseinrichtung,
Not-Aus-Funktion,
Inertisierung

2.2.3 Prüfung im zerlegten Zustand

Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass Zentrifugen bei Bedarf, jedoch mindestens alle drei Jahre, im zerlegten Zustand auf Arbeitssicherheit geprüft werden. Dabei ist die Zentrifuge so weit zu zerlegen, dass eine Prüfung derjenigen Teile, die die Arbeitssicherheit gewährleisten, möglich ist.

Die Prüfung der Produktionszentrifugen im zerlegten Zustand soll sich im Wesentlichen auf folgende Punkte erstrecken:

Teile Prüfumfang
Gehäuse
 
Beschilderung, Fabrikschild, Drehrichtungspfeil
 
tragende Teile (Rahmen, Gehäuse), mechanische Befestigung auch der Hilfsaggregate, Gehäusedeckel, Abdeckungen, Verkleidungen, Dichtungen, Spritzbleche und dergleichen im Inneren, Schutzdeckel(-mechanismus, Scharniere, Dichtungen), Deckelverriegelung, Deckelzuhaltung, Produktzulauf und -ablauf
Standsicherheit
 
Befestigung, Daten, Lesbarkeit
 
 
Befestigung
Zustand
Korrosion, Erosion
Schäden infolge mechanischer Beanspruchung und
Abnutzung Funktion
Schwingfundament Zustand und Befestigung
Antrieb
 
Hydraulik
Zustand
 
Dichtheit, Zustand und Alter der Schläuche
Trommelwelle
 
Trommelsitz und Befestigung, Lagersitze und Getriebe, Wellendichtungen, Welle
 
Zustand,
Korrosion,
mechanische Schäden,
Rissbildung
Trommel
 
Trommelkörper, Trommeleinsätze (z. B. Sieb, Filtertuch, Schnecke, Schubboden), Auskleidungen, Niet- und Schweißverbindungen, Trommelbefestigung und ihre Elemente Trommeldeckelsicherung (Bordring)
 
Kennzeichnung,
zulässige Trommeldrehzahl
Zustand, Wandstärke
Korrosion, Erosion
Rissbildung,
Schleifspuren
Funktion, Zustand
Elektrische Ausrüstung
 
Schalter
Kontrollleuchten
Leitungen, Leitungsanschlüsse,
Sicherungen
 
Zustand, fester Sitz, Funktion Leitungsführung (Verdrehung, Knickung, scharfe Kanten) Isolationszustand
Ex-Betriebsmittel Ex-Kennzeichnung, Zustand
Probelauf (nach dem Zusammenbau)
 
Funktionsprüfungen:
 
 
Deckelverriegelung
Deckelzuhaltung
Trommeldeckelsicherung
Bremseinrichtung
Schwingungsmessung
Drehzahlkontrolle
Inertisierung
Programmablauf
Sicherheitsabschaltsysteme
(Unwuchtsensor)
Not-Aus-Funktion
Probelauf mit und ohne Beschickungsgut

An diskontinuierlich betriebenen Zuckerzentrifugen sind zusätzlich zu der Prüfung im zerlegten Zustand an den Trommeln Oberflächen-Rissprüfungen an den Ablauflöchern, an den Schweißnähten und an der Nabe mit einem zerstörungsfreien Prüfverfahren vorzunehmen. Nach Erreichen der rechnerischen Lebensdauer der Trommeln sind Oberflächen-Rissprüfungen an den Sieblöchern innerhalb der von der befähigten Person im Einzelfall festzulegenden Frist vorzunehmen.

Die Prüfung der Laborzentrifugen im zerlegten Zustand soll sich im Wesentlichen auf folgende Punkte erstrecken:

Teile Prüfumfang
Grundgerät
 
Beschilderung, Fabrikschild, Drehrichtungspfeil
 
tragende Teile
(Rahmen, Gehäuse),
mechanische Befestigung, auch der Hilfsaggregate,
Abdeckungen, (Spritzbleche u. dergleichen im Inneren),
Rotorkammer,
Schutzdeckel,
(-mechanismus, Scharniere, Schlösser),
Deckelverriegelung, Deckelzuhaltung
Standsicherheit, Nivellierung, Befestigung
 
Befestigung, Daten, Lesbarkeit
 
Befestigung,
Zustand,
Korrosion,
Erosion,
Schäden infolge mechanischer Beanspruchung und Abnutzung
Antrieb
 
Antriebsachse,
Antriebsaufhängung,
Läuferantriebskupplung,
Schmiersystem bei Ultrazentrifugen,
Schwingungsdämpfer
 
 
Schlag, fester Sitz,
Schleifspuren, Abnutzung,
Beschädigung, Funktion
Vakuumsystem bei Ultrazentrifugen Zustand und Dichtigkeit
Läufer, Becher, Gehänge
 
aller, der lt. Prüfbuch der Maschine zugeordneten Läufer, Becher, Gehänge
 
Zustand, Vollständigkeit,
Funktion, Korrosion, Erosion,
mechanische Beschädigungen,
ggf. Rissprüfung
Elektrische Ausrüstung
 
Schalter
Kontrollleuchten
Leitungen, Leitungsanschlüsse,
Sicherungen
 
 
Zustand, fester Sitz, Funktion,
Leitungsführung (Verdrehung, Knickung, scharfe Kanten),
Isolationszustand
Probelauf (nach dem Zusammenbau)  
Funktionsprüfungen: Deckelverriegelung,
Deckelzuhaltung,
Drehzahlregelung,
Drehzahlanzeige,
Überdrehzahlsicherung,
Sicherheitsabschaltsysteme
Zonalschalter max. 5000 min-1,
Zonalfülleinrichtung,
abnormale Laufgeräusche,
Bremseinrichtung,
Not-Aus-Funktion,
Inertisierung

2.2.4 Ultrazentrifugen

Jährliche Prüfung von Ultrazentrifugen im zerlegten Zustand auf ihre Arbeitssicherheit

2.2.5 Fristverlängerung

Die in den Abschnitten 2.2.3 und 2.2.4 empfohlenen Fristen für die Prüfung in zerlegtem Zustand können verlängert werden, wenn eine befähigte Person aufgrund einer Überprüfung festgestellt hat, dass ein sicherer Betrieb auch für einen längeren Prüfzeitraum gewährleistet ist.

2.3 Dokumentation der Prüfergebnisse

Es wird empfohlen, die Ergebnisse der Prüfungen in einem Prüfbuch zu dokumentieren und aufzubewahren.

Das Prüfbuch kann formlos geführt werden und sollte Folgendes enthalten:

Dokumente und Bescheinigungen:

Bescheinigung des Herstellers  
Laborzentrifugen und Ultrazentrifugen  
Festwinkelrotor  
Schwenkbecherrotor